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电机维修与保养是确保设备高效、安全运行的关键。以下是详细的维护方法和操作流程，适用于工业各类电机：
一、日常维护检查频率：每日或每班次使用前后
1.外观检查：查看电机外壳是否有裂缝、变形、锈蚀。检查接线盒是否密封良好，避免进水或粉尘。
2.运行状态监测温度：手摸或红外测温仪检测表面温度（≤80℃为正常，过高可能过载或润滑不良）。噪音/振动：异常噪音（如金属摩擦声）可能表明轴承损坏；振动过大需检查底座固定或平衡性。气味：焦糊味可能预示绕组绝缘损坏。
3.电气参数：用钳形表测电流，对比额定值，偏差超过10%需排查负载或电源问题。
二、电机定期保养（按月/季度）
1.清洁维护：断电后用压缩空气或软毛刷清除散热风叶、通风口的灰尘、油污。潮湿环境电机建议增加防潮涂层或加热器。
2.润滑管理：轴承润滑：拆注油盖，清理旧油脂（避免混用不同品牌油脂），添加适量润滑脂（填充轴承腔1/3~1/2）。高速电机（如>3000rpm）选用高速专用润滑脂，避免高温失效。
3.紧固与校准：检查地脚螺栓、联轴器螺丝、端子排接线是否松动。对中校准：联轴器偏移需用百分表调整至公差范围内。
三、电机修理故障诊断与处理常见问题及解决方案：
1.无法启动：检查电源电压、熔断器、接触器触点及启动电容（单相电机）。用万用表测量绕组电阻，开路或短路需重绕线圈。
2.过热停机：排查过载（负载是否卡死）、通风不良或频繁启停。三相电机缺相运行时电流激增，需修复断相电路。
3.轴承异响：拆卸后检查轴承滚珠磨损、保持架破损，更换时需用拉马工具避免损伤轴颈。安装新轴承前加热至80-100℃（热套法）以保障配合精度。
4.绝缘下降：用兆欧表（500V档）测绕组对地绝缘电阻（应＞1MΩ）。若过低，需清洗绕组或浸漆烘干。
四、大修流程（年度或运行5000小时）
1.拆解步骤：标记各部件位置（端盖、转子、接线盒）；使用专用工具拆卸联轴器、风扇罩、端盖。
2.关键部件检查定子/转子：检查漆包线有无变色、断线；槽楔是否松动；转子导条无断裂。轴承室：测量轴与轴承室间隙（过大会导致振动）。
3.更换与修复：老化密封圈、磨损碳刷（直流电机）需更换；喷砂处理锈蚀部件后重新喷涂防护漆。
4.组装测试：按扭矩要求拧紧螺栓，手动转动转子确认无卡滞；空载试运行30分钟，监测电流、振动、温升。
五、安全注意事项
断电操作：维修前断开电源并验电，悬挂“禁止合闸”警示牌。
防静电措施：接触电子元件（如变频器电机）时佩戴静电手环。
防护装备：使用护目镜、绝缘手套，避免油脂接触皮肤。
六、实用技巧
预防性工具：振动分析仪可提前发现轴承早期故障；
记录台账：建立维护档案，记录润滑时间、更换部件及故障历史；
环境适配：多尘环境加装过滤网，潮湿场所选用IP55以上防护等级电机。
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