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一：外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、接线端子、风叶、冷却器外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。在轴伸端1/2处测量其跳动量；
2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室等相对位置的记号后，先拆卸外冷却风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；
3、轴承检查
1）、记录拆下轴瓦的型号，生产厂家，核对轴瓦的实际负荷和转速与原设计是否有出入轴瓦选型是否正确;
2)、检查密封件是否漏油，润滑油是否有水分、尘粒或其他异物侵入轴瓦，供油系统有否故障;
3)、审核润滑油的牌号和密封方式是否有误，润滑油是否受化学作用、工作时发生气蚀润滑油老化;
4）、弄清轴瓦在主体中配置特点和配合特点，做好记号记录拆卸轴瓦;
5）、检查轴瓦背与轴瓦座之间是否压紧;
6)、用柴油或溶剂清洗轴瓦及轴瓦座，察看有无裂纹及砂眼和其他杂物等;
7）、检查甩油是否完好;
8)、用塞尺测量轴瓦侧隙，轴颈与土轴瓦的顶隙检看轴瓦与轴颈的接触状况，记录并给予分拆;
9)、清理轴瓦座底板，察看是否有碰伤、锈蚀和毛利;
10)、检查轴瓦底座板之间的金属片和绝缘垫板片数，螺钉和定位钉绝缘套管用兆欧表测量不应小于0.5兆欧
4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；
5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、轴套及轴承位，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；
二、定子检修、保养
1、用压缩空气吹净机座，定子铁芯内、外表面，通风槽、线圈端部及引线等处灰尘；
2、检查定子线圈端部及引线绑扎，若有松动，应拆除原绑扎，重新用涤玻绳并垫以涤纶毡绑扎固定，更换定子引出线9条长度不短于2.2米每条；
3、检查定子线圈端部与端箍绑扎处，若有松动或存有黄粉，应拆除原绑扎并清理黄粉，修补好绝缘，垫紧涤纶毡，重新用涤玻绳扎固定；
4、检查槽楔若有松动、凸起、发空等缺陷，应敲出槽楔并取出原垫条，用压缩空气吹净、清理。用新配置绝缘垫条垫紧后，打紧新制槽楔；
5、检测定子绕组测温电阻及接线排，如有损坏，更换测温电阻元件； 6、将定子用高压水枪进行冲洗，再根据油污严重程度，可自动加入S-25绝缘清洗剂进行清洗干净；
7、电子定子绕组放入烘箱，在145度时烘干 12小时，热态测量定子绕组对地绝缘要大于20兆欧,电机冷却后再次测量定子绕组绝缘，要大于50兆欧;绝缘稳定
8、电机绝缘稳定后，再次预烘，温度达到65度时，放入VPI真空压力浸漆罐中，浸漆半小时，无气泡，掉出定子、滴漆，放入烘箱155度时，烘干12-14小时，出烘箱，铲除止品残余绝缘漆;表面喷8037抗弧覆盖漆;
9、VPI真空压力浸漆工艺： 嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa）,充分填充线圈绝缘层与层间空隙，线圈与铁心间空隙。再次复烘10小时/145℃，直至绝缘电阻值稳定。真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。
三、试验
1、定子三相绕组直流电阻测定
2、定子绕组对地绝缘电阻测定
3、定子绕组吸收比测定
4、定子三相绕组直流耐压和泄漏电流测试
5、定子绕组交流工频耐压试验
四、转子检修
1、检查铁芯表面是否有发热现象，夕钢片是否有摩擦，短路引起的灼热点，检查笼条与端环焊接是否牢固，平衡块是否松动，并给予固定修复
2、测量记录转子轴颈的直径、椭圆度等，检查后轴颈包扎保护好
3、将转子放置精密机床上校验其同心度
4、校验转子动平衡
5、转子铁芯导磁部分喷涂抗弧覆盖漆
五、测试
1、定子绕组三相直流电阻测定
2、定子绕组对地绝缘电阻测定
3、定子绕组吸收比测定
六、总装
1、按照拆卸相反步骤对号对位装配；
2、安装轴瓦时测量顶隙，侧隙。紧力等不符合标准时应重新调整修刮满足间隙标准
3、测量定转子气隙，其气隙误差应小于20%必要时给予调整;
4、轴瓦安装时保护好瓦上的绝缘膜，若有损坏用相近材料修补;
5、轴瓦中所用润滑油按原牌号；
6、加热联轴器，套入转子传动端处；
七、空载试车
1、电机通电启动，达额定转速连续运转
2、每15分钟测量记录两端部轴瓦温度
3、测量记录前后两端轴瓦处三方向座标振动值
4、测量记录三相空载电流应平衡稳定，电机运转噪音无异常
八、负载试车
1、空载合格后进行负载叠频试验，达到额定电流，检测电机绕组温升，轴承温升，电机振动数值，三相电流平均值。
2、全面试验合格后出具测试报告
